Turn Mill Center

Termék áttekintése

A Turn Mill Center egyetlen platformon belül integrálja a nagy merevségű esztergálást és a nagy sebességű többtengelyes marást. A hagyományosan külön esztergagépeket és függőleges/vízszintes megmunkálóközpontokat igénylő műveletek összevonásával ez a gép kiküszöböli a munkadarab újrafogási hibáit, csökkenti az alapterületet, és akár 55 százalékkal csökkenti a nem forgácsolási ciklusidőket.
Meehanite öntöttvas ágyra épült, végeselem-elemzés (FEA) optimalizált bordázattal, a gép nagy forgácsolóerőket nyel el, miközben megőrzi a hőstabilitást a folyamatos, 24 órás gyártási folyamatok során.

Lapos-ágyas CNC esztergarendszer
A gép nagy{0}}fesztávú kocsival rendelkezik, amelyet a borulási pillanatok kiküszöbölésére terveztek. Ez kivételesen stabil működést biztosít, meghosszabbítja a vezetősínek élettartamát, és...
Több
Nagy{0}}merevségű maró-esztergaközpont
Ezt a nagy-merevségű eszterga-maró központot kifejezetten nagy teherbírású-forgácsolásra és precíziós megmunkálásra tervezték nagy terhelési körülmények között. A nagy szilárdságú, integrált...
Több
Nagy-pontosságú maró-esztergálási munkaközpont
Ez a nagy-precíziós eszterga-maró-megmunkáló központ egy integrált gyártási megoldás, amely egyetlen, nagy teljesítményű platformban egyesíti az esztergálást, marást, fúrást és menetfúrást. A...
Több
Precíziós, nagy sebességű{0}}CNC eszterga
Ez az Y-tengely interpolációs eszterga- és marógép zökkenőmentesen integrálja az esztergálási és marási funkciókat a fejlett interpolációs mozgással. A nagy hatékonyságra tervezett, összetett,...
Több
CNC eszterga automata szerszámváltóval (ATC)
Az automatizálás kulcsfontosságú a nyereségesség szempontjából, és az automatikus szerszámcserélővel (ATC) rendelkező CNC esztergagépünket úgy tervezték, hogy minimalizálja az állásidőt. Egy...
Több
Nagy teherbírású-eszterga-marógép
Nagy forgatónyomatékot és abszolút merevséget igénylő nagy, összetett munkadarabokhoz a Heavy{0}}Duty Turn-Mall Machine a mi nagy teljesítményű megoldásunk. Ez a gép több mint 20 éves mérnöki...
Több
Precíziós mikro{0}}esztergagép
Ahogy az alkatrészek kisebbek, a tűréshatárok szűkülnek. Precíziós mikro{1}}esztergagépünk a mikron-szintű pontosságot igénylő kis alkatrészipar számára a megoldás. A fogaskerekek csiszolása és...
Több
Nagy{0}}sebességű CNC eszterga
A sebességet és a pontosságot gyakran nehéz egyensúlyba hozni, de a nagy{0}}sebességű CNC esztergagépünk bebizonyítja, hogy képesek egymás mellett létezni. Ezt a berendezést kifejezetten...
Több
CNC fogaskerekes emelőgépek
A Xuanman Intelligent Equipment lelke a fogaskerékgyártás. A CNC Gear Hobbing Machine termékcsaládunk zászlóshajója, amely több mint 20 éves elkötelezett kutatást képvisel a hajtómű-berendezések...
Több
CNC arccsiszoló gép
A fogaskerekek és csapágyak gyártása során a minőséget a felületkezelés és a párhuzamosság jellemzi. CNC arccsiszoló gépünket kifejezetten az egy- vagy kétoldali felületek...
Több
Al-CNC orsó eszterga
A Xuanman Sub{0}}Spindle CNC eszterga a „második művelet” hatékonyságát kereső automatizált műhelyek alapvető eszköze. Az al-orsó szinkronizálásával a gép közvetlenül megragadhatja a munkadarabot...
Több
Kettős-orsó esztergaközpont
A modern gyártás hatékonysága sokszor azon múlik, hogy egy gép mennyit képes emberi beavatkozás nélkül. Kettős-orsós esztergaközpontunkat úgy alakítottuk ki, hogy maximalizálja a...
Több

Haza 12 Az utolsó oldalon

Főbb jellemzők

45 fokos ferde monoblokk ágy:

Házon belül öntött kiváló minőségű meehanit vasból, hőkezeléssel és vibrációs öregítéssel feszültségmentesítve. A 45 fokos elrendezés biztosítja a forgács akadálytalan kiürítését közvetlenül a belső forgácsszállítószalagba, miközben maximális merevséget biztosít nagy radiális terhelés esetén.

Szinkronizált részorsó (B-tengely):

Beépített folyadékhűtéses motororsóval rendelkezik, amely teljes szinkronizálásra képes a főorsóval. Lehetővé teszi a nullapont alkatrészátvitelt a teljes 6 oldalas megmunkáláshoz egyetlen programciklusban.

B-tengely marófej:

Nagy nyomatékú görgős fogaskerekes bütykös mechanizmus hajtja, amely -120 foktól +120 fokig folyamatos irányváltást biztosít, 3500 Nm-es hidraulikus szorítónyomatékkal a merev középen kívüli fúráshoz, kontúrozáshoz és ferde fúráshoz.

Közvetlen meghajtású C-tengely:

Kiküszöböli a hajtómű holtjátékát a közvetlenül az orsó orrára szerelt nagyfelbontású gyűrűs jeladó révén, ami a bütyökprofilokhoz és a spirális interpolációhoz szükséges kontúrpontosságot éri el.

Hősodródás kompenzáció:

Az integrált PT100 hőmérséklet-érzékelők figyelik a hőnövekedést a főorsó csapágyain és a golyóscsavarokon, és a valós idejű kompenzációs adatokat közvetlenül a CNC vezérlőbe (Fanuc 31i-B vagy Siemens 840D sl) táplálják.

Anyagok és felületkezelések

Ipari anyagok széles spektrumával kompatibilis. A gép kinematikáját és nyomatékgörbéit a következőkre optimalizálták:
Repülőgépes ötvözetek:Inconel 718, Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V), Waspaloy, Rozsdamentes acél (304, 316L, 17-4PH).
Autóipar és általános mérnöki szak:Kovácsolt ötvözött acélok (4140, 4340), gömbölyű öntöttvas, sajtolt alumínium (6061-T6, 7075-T6), sárgaréz és bronz.
Elérhető felületkezelés:
Eszterga/fúrás: Ra 0,4 um-ig közvetlenül a szerszámtól.
Keményesztergálás (62 HRC-ig): Ra 0,2 um-ig, kiküszöbölve az ezt követő köszörülési lépéseket bizonyos alkatrészek geometriájánál.

Termékskála

Négy különböző platformméretet tervezünk, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkadarab-borítékokhoz, a kompakt rúdelőtolású alkatrészektől a nehéz tengelyes megmunkálásig.

Sorozat	Max esztergálási átmérő	Max fordulási hossz	Orsó furat	Fő motor teljesítmény	Cél alkalmazási kör
TMC-350	350 mm	500 mm	65 mm	15 kW	Kis-közepes precíziós tengelyek, orvosi implantátumok, szerelvények
TMC-500	500 mm	1000 mm	85 mm	22 kW	Gépjármű hajtómű tengelyek, folyadék teljesítmény szeleptestek
TMC-650	650 mm	1500 mm	110 mm	30 kW	Repülőgép szerkezeti gyűrűk, olajmező csatlakozók
TMC-800	800 mm	3000 mm	130 mm	45 kW	Nehéz tengeri hajtótengelyek, nagy turbina alkatrészek

Műszaki előírások

A specifikációk a szabványos TMC-500 konfigurációt képviselik. Kérésre egyedi orsóopciók, hidraulikus tokmányméretek és stabil támasztékok is rendelkezésre állnak.

Műszaki paraméter	Specifikációs érték	Egység
Max Swing ágy felett	620	mm
Max esztergálási átmérő	500	mm
Max megmunkálási hossz	1000	mm
Főorsó orr	A2-8	-
Főorsó fordulatszám tartomány	35 - 4,000	FORDULAT
Főorsó motor teljesítménye (folyt./30 perc)	18.5 / 22	kW
C-tengely felbontás	0.001	fokozat
Alorsó löket (B-tengely/Z2)	1,050	mm
Élő szerszámozási sebességtartomány	6,000	FORDULAT
Élő szerszámos motorteljesítmény	7.5	kW
Szerszámtár kapacitása	40 (BT40 / HSK-A63)	eszközöket
X/Z/Y tengelyirányú mozgás	320 / 1,050 / +/- 65	mm
X/Z tengely gyorsmenet	30 / 36	m/perc
Helymeghatározási pontosság (ISO 230-2)	X: 0.005 / Z: 0.008	mm
Ismételhetőség Pontosság	X: +/- 0.002 / Z: +/- 0.003	mm
Gép súlya	9,800	kg

Alkalmazások

01.

Repülőgép:

Többtengelyes egyidejű profilozást igénylő turbinatengelyek, hajtóműházak, futómű csapok és szerkezeti konzolok.

02.

Orvosi eszközök:

Kobalt-krómból és titánból megmunkált gerincrögzítő csavarok, ortopéd csontlemezek és sebészeti műszertengelyek.

03.

Olaj és gáz:

Fúrólyukfúró szerszámcsatlakozók, szeleporsók és tapadórúd-csatlakozók, amelyek mélyfúrást és nehéz menetvágást igényelnek (API / Acme menetek).

04.

Autóipar:

Erőátviteli kimenő tengelyek, állandó sebességű csukló (CVJ) alkatrészek és nagynyomású üzemanyag-elosztócső szerelvények.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

Minden esztergamalom központ szigorú ellenőrzési protokollon megy keresztül a gyári kiszállítás előtt, megfelelve az ISO 230 szabványnak:

Lézeres interferométer kalibrálás:A lineáris pozicionálás és az ismételhetőségi pontosság minden tengelyen tesztelve és feltérképezve Renishaw lézeres mérőrendszerekkel.

Ballbar körkörös teszt:A dinamikus interpolációs pontosság nagy előtolás mellett igazolt a szervo késés vagy a mechanikus holtjáték észlelése és kiküszöbölése érdekében.

Orsó dinamikus kiegyensúlyozása:A fő- és a mellékorsók dinamikusan kiegyensúlyozva G1.0 fokozatra maximális fordulatszámon a vibráció minimalizálása és a szerszám élettartamának maximalizálása érdekében.

72 órás hőkezelési teszt:Folyamatos szárazonfutás figyeli a csapágy hőmérséklet-stabilizálódását, a hidraulikus nyomásstabilitást és az elektromos terhelés ingadozását.

Próbavágási jelentés:A szabványos NAS 979 vagy az ügyfél által biztosított teszt alkatrészt a helyszínen megmunkálják a geometriai tűrések, a lekerekítés és a felületi minőség ellenőrzésére a kijelentkezés előtt.

Egyedi gyártási folyamat

Alkalmazás áttekintése és részelemzés:Mérnöki csapatunk áttekinti az ügyfelek által benyújtott STEP/IGES fájlokat, a gyártási mennyiségre vonatkozó követelményeket és a tűrésfeliratokat, hogy kiválaszthassa az optimális gépmodellt, a toronykonfigurációt és a szerszámcsomagot.

Kulcsrakész rögzítés és szerszámok tervezése:Az egyedi hidraulikus tokmánypofákat, stabil támaszokat, rúdadagolókat és éles szerszámtartókat CAM szoftverrel tervezték és szimulálták a padló összeszerelése előtt.

Gép összeszerelés és beállítás:Vezetőpályák precíziós kaparása, előterhelt görgős vezetőpályák (Rexroth/THK) és precíziós köszörülésű golyóscsavarok (NSK) beépítése.

CAM processzor utáni integráció és próbaüzem:Testreszabott utóprocesszorok generálása szabványos CAM-csomagokhoz (Mastercam, NX, ESPRIT), majd szárazon futtatott tesztelés és kezdeti mintagyártás.

Ügyfélfogadás (FAT):A gyári átvételi tesztet üzemünkben végezzük, ahol az ügyfelek mérnökei megvizsgálják a próbakomponenseket, és ellenőrzik a gép teljesítményét az egyeztetett paraméterek alapján.

Műszaki támogatás és vevőszolgálat

Telepítés és üzembe helyezés:

A gyárilag minősített szervizmérnökök felügyelik a helyszíni szintezést, a közművek csatlakoztatását és a végső geometriai igazítást az ügyfél létesítményében.

Operátori és programozói képzés:

Átfogó 5 napos helyszíni képzés, amely magában foglalja a G-kód programozását, a párbeszédes beállítást, a karbantartási rutinokat és az ütközések helyreállítását.

Alkatrészek elérhetősége:

A kritikus kopású cikkeket – beleértve a szervohajtásokat, orsópatronokat, hidraulikus szelepeket és teleszkópos burkolatokat – a regionális raktárakban tárolják azonnali kiszállítás céljából.

Távdiagnosztika:

A biztonságos Ethernet/IoT csatlakozási modul lehetővé teszi alkalmazásmérnökeink számára, hogy távolról bejelentkezzenek a CNC vezérlésbe a gyors hibaelhárítás és a paraméterek beállításához.

GYIK

K: Mely CAM szoftvercsomagok kompatibilisek teljesen az Ön Turn Mill Center vezérlőrendszereivel?

V: Gépeink szabványos Fanuc 31i-B vagy Siemens 840D sl vezérlőkkel működnek. Validált utóprocesszorokat szállítunk a Mastercam, Siemens NX, ESPRIT és TopSolid számára. Az összetett 5 tengelyes egyidejű kontúrozáshoz vagy többcsatornás szinkronizáláshoz alkalmazáscsapatunk egyedi utófeldolgozó sablonokat és szimulációs modelleket biztosít.

K: Kezelheti-e a gép a rúd-adagolást a másodlagos műveletek mellett az alorsón keresztül?

V: Igen. A konfiguráció tartalmaz egy hidraulikus rúdadagoló interfészt (kompatibilis a szabványos hidrodinamikus rúdadagolókkal 1500 mm vagy 3000 mm hosszúságig). A főorsó megmunkálja a rudat, az alorsó felfogja a levágott részt, továbbítja, a hátulsó szerszámok pedig folyamatos ciklusban, manuális beavatkozás nélkül megmunkálják a hátlapot.

K: Mennyi az átfutási idő a szabványos modelleknél az egyedi kulcsrakész konfigurációkhoz képest?

V: A szabványos, 12 állomásos tornyokkal és hidraulikus tokmányokkal felszerelt standard készletmodellek általában 6-8 héten belül kiszállításra kerülnek. Az egyedi kulcsrakész rendszerek – amelyek speciális alorsókat, testreszabott szerszámtárakat, speciális fúrórudakat vagy automatizált robotrakodócellákat igényelnek – általában 12-16 hetet igényelnek, a rögzítés ellenőrzési fázisaitól függően.

K: Milyen garanciát és milyen szolgáltatási válaszidőket tartalmaz a berendezés?

V: A gépre szabványos 12 hónapos garancia vonatkozik, amely minden mechanikai, elektromos és hidraulikus alkatrészre kiterjed a végső átvétel napjától (FAT/SAT). Műszaki kérdések esetén mérnöki ügyfélszolgálatunk garantálja a kezdeti választ 4 órán belül, a kritikus állásidő-problémák esetén pedig 24-48 órán belüli helyszíni technikus kiszállítást.

Kérjen árajánlatot

Az Ön egyedi alkatrésztűréseihez és gyártási mennyiségéhez szabott esztergamaró központ konfigurálásához adja meg a következő adatokat mérnöki értékesítési csapatunknak:
Alkatrész rajz / STEP fájl:(Tartalmazza a tűréshatárokat és az éves termelési mennyiséget).
Anyag specifikáció:(pl. Titanium Gr.5, AISI 4140, 316L rozsdamentes acél).
Szükséges automatizálás:(pl. rúdadagoló, portálrakodó vagy önálló kézi betöltés).
A cél szállítási dátuma és rendeltetési kikötője / gyári helye.

Jól ismertek vagyunk Kína egyik vezető esztergamalom-gyártójaként, minőségi termékekkel és alacsony árral. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból kedvezményes áron vásárolhat Kínában gyártott esztergamalom központot. Egyedi megrendeléseket is elfogadunk.

Nagy hatékonyságú CNC esztergával lejtő sínvágók számára, Nagy pontosságú fórolásgép, Merev fóra- és marógép